أولا: قبل أن نشرع قي عملية الصباغة يجب أن يكون الخام الذي نريد صباغته قد تمت له عملية النصف بياض أو الغلية حسب اللون المطلوب من حيث كونه لون فاتح أو غامق يحتاج إلي نصف بياض أو غلية وقد لا يحتاج إلي هاتين العمليتين كما في صباغة البولي إستر فيكفي تنظيف الخام فقط بالماء أو مع بعض الإضافات المستخدمة ثانيا: قبل أن نقوم بالصباغة يجب إجراء بعض العمليات الهامة وهي كالأتي:- -إذا كان الخام قد تم له عملية نصف بياض فيجب التأكد من عدم تواجد أي بواقي للأكسجين ونقيس ذلك بالورق المخصص لذلك لأن وجود أي بواقي منه تتسبب في تكسير جزيئات الصبغة بعد ذلك - نحدد وزن الخام وهذا يكون معلوم لدينا قبل تحميل الماكينة وذلك لتحديد نسبة الماء المطلوب أي حساب Liquor Ratio حيث=1:10 Range of L।Rوكذلك تحديد وزن الصبغات المطلوبة (حيث أن وزن الصبغة يكون عبارة عن حاصل ضرب نسبة الصبغة لعينة المعمل X وزن الخام X 10 ) وكذلك نحدد كميات المواد المضافة كعوامل مساعدة مع الصبغة تبعا لكمية الماء داخل الماكينة والتي تم تحديدها حسب وزن الخام। - قبل الصباغة يجب معالجة عسورة الماء ((Hardnessعن طريق Sequester والتأكد من إزالة العسورة بقياس نسبتها في الماء بالورق المخصص لذلك؛ ثم نقوم بضبط قيمة الـ pH المطلوب الصباغة عندها عن طريق وضع Acetic acid حتي نصل إلي القيمة المطلوبة وهي غالبا pH= 5 : 5।5 ثالثا يوجد طرق عديدة للصباغة تختلف فيما بينها تبعا لنوع الخام المصبوغ ومن ثما نقوم بتحديد الطريقة المثلي للصباغة علي حسب نوع الخام الذي نريد صباغته من حيث كونه ( قطن – كتان – بولي إستر - داكرون - ........... إلخ إلخ ) وبالطبع تختلف أنواع الصبغات حيث يوجد صبغات خاصة فقط بصباغة القطن مثلا لا تصلح مع البولي إستر والعكس صحيح। وفيمــــــا يلي بعض الطرق المستخدمة في عالم الصباغة وتقسم تبعا لنوع الصبغة المستخدمة ونوع الخامات التي تقوم بصباغتها. 1- Reactive Dyeهذا النوع من الصبغة والتي تعرف بالصبغة النشطة أو Reactive dye مناسبة تماما لصباغة الخامات الآتية: ( قطن – كتان – فسكوز ) * أولا: المواد والكيماويات اللازمة لهذا النوع من الصباغة ودور كلا منها:- 1- ماء (Water) : ويجب أن يعالج من العسورة وتطبط له الـ pH كما سبق. 2- الصبغة (Dye): وهي التي تلعب الدور الأساسي في إعداد الألوان المطلوبة فقد تكون صبغة واحدة للون معين كالأصفر أو الأحمر أو الأزرق( إلخ...) يصبغ بها الخام ويسمي هذا النوع بصباغة Self Shade وقد يتكون اللون من مجموعة من الصبغات صبغتين أو أكثر يتحدو لتكوين لون معين أي عمل مزج أو خلط يسمي بـ Combination d
। 3- ملح (Salt ): ويستخدم الملح في الصباغة كوسيط بين الصبغة والخام فهو يقوم بنقل الصبغة من الماء وتوزيعها علي الخام ويوجد منه نوعان أساسيان هما - ملح كلوريد الصوديوم - ملح جلوبر أو كبريتات الصوديوم (Na2SO4 ) Sodium Sulphate 4- صودا اّش أو كربونات الصوديوم (Na2CO3 ) Sodium Carbonate: وتستخدم في تثبيت الصبغة علي الخام برفع قيمة الأس الهيدروجيني. 5- صودا كاوية Caustic Soda (NaOH) Sodium hydroxide: وتستخدم في حالة الألوان القاتمة التي تحتاج إلي نسبة كبيرة من الصبغة تؤدي بدورها إلي استخدام كمية كبيرة من الصودا اّش التي تستخدم كقاعدة فبدلا من هذا نضيف إلي جانب الصودا اّش قاعدة أخري تغني عن زيادة الصودا اّش هي الصودا الكاوية. 6- حمض الخليك CH3COOH: ويستخدم بعد الصباغة حيث يعطي الخام بعد صباغته حمام خل علي حرارة أقل من 60 درجة مئوية حتي لا يحدث له تكسير وذلك لمعادلة الخام بعد صباغته والتخلص من بقايا الصودا اّش أو الصودا الكاوية إن وجدت ويساعد في إزالة الزيادة من اللون علي الخام أي قطع اللون. 7- الصابون Soap : ويستخدم في نهاية عملية الصباغة للتنظيف تماما والتخلص من أي شوائب وبقايا للصبغة علي الخام في درجة حرارة تتراوح من 70 إلي 90 8- مثبت: أحيانا نحتاج بعد عملية الصباغة لعملية تثبيت للصبغة وذلك يكون بعد حمام الصابون حيث يسحب المثبت في وسط قيمة الأس الهيدروجيني له 5.5 pH= ونضبطها بـ Acetic acid ثانيا : الخطوات العملية للصباغة النشطة:- 1- نذيب الصبغة جيدا في ماء ساخن درجة حرارته لا تتعدي 80 درجة مئوية حيث تذاب الصبغة في عشر أضعاف وزنها ماء. 2- بعد التأكد من ذوبان الصبغة جيدا نقوم بسحب الصبغة تدريجيا(Dosing) علي الخام حتي لا يحدث صدمة تؤدي إلي تواجد تجمعات من الصبغة علي الخام تظهر كعيب بعد الصباغة لذا نقوم بسحب الصبغة تدريجيا خلال 15 دقيقة 3- بعد الإنتهاء من سحب الصبغة ننتظر 10 دقائق ثم نقوم بوضع أو بسحب الملح تدريجيا (Dosing) خلال نصف ساعة(30 دقيقة)تقريبا حيث نقسمه إلي ثلاث أو أربع دفعات وبعد الإنتهاء من وضعه ننتظر من 10دقائق إلي 15 دقيقة 4- بعد ذلك نقوم بسحب الصودا اّش بعد إذابتها جيدا في ماء نظيف ونسحبها أيضا تدريجيا (Dosing) خلال 30 إلي 40 دقيقة ( أما إذا كان هناك صودا كاوية ستوضع بعد ذلك نسحب الصودا اّش في نصف الزمن السابق خلال 15 إلي 20 دقيقة ) وبعد الإنتهاء من سحبها تماما ننتظر لمدة 10 دقائق قبل رفع الحرارة. 5- بعد ذلك نقوم برفع الحرارة تدريجيا gradually إلي 60 درجة مئوية بحيث نرفع درجة في الدقيقة ،( ودور الحرارة هو تثبيت الصبغة علي الخام ). وبعد الرفع إلي 60 درجة ننتظر لمدة ساعة كاملة حيث نكون في مرحلة الثبات حيث تقوم الحرارة بدورها في التثبيت. 6- في حالة استخدام صودا كاوية أثناء عملية الصباغة نقوم بعمل الأتي بعد رفع الحرارة 60 درجة مئوية ننتظر 10 دقائق ثم نقوم بسحب الصودا الكاوية تدريجياً خلال 15 دقيقة وبعدها نثبت الحرارة علي 60درجة لمدة ساعة. 7- بعد مرحلة الثبات لمدة ساعة نقوم بعمل Overflow أي شطف بالماء حتي نتخلص من بقايا المواد والصبغة ثم نعمل Drain أي صرف لكل الماء بما يحتويه من شوائب وصبغة. 8- بعد ذلك ندخل ماء جديد ونعطي حمام خل بحيث نسحب الخل علي الخام الذي تمت صباغته ورفع الحرارة إلي 60 درجة مئوية والإنتظار لمدة 10 دقائق ثم عمل Overflow لمدة 15 دقيقة ثم صرف الماء بما يحتويه أي عمل Drain 9- بعد ذلك نعطي حمام صابون علي ماء نظيف بحيث نسحب الصابون علي الخام الذي صبغ ثم رفع الحرارة من 70 إلي 90 درجة حسب الحاجة إلي ذلك والإنتظار لمدة 10 دقائق ثم عمل Overflow لمدة 15 دقيقة أو حتي ينقطع اللون ثم صرف الماء بما يحتويه أي عمل Drain وقد تحتاج بعض الألوان القاتمة(Dark Shade) إلي أكثر من حمام صابون حتي تقطع لون أو تحتاج أحيانا بعد حمام الصابون إلي حمام ماء علي درجة حرارة عالية (90 درجة مثلا ). 10- قد تحتاج بعض الألوان إلي مثبت فبعد حمام الصابون ندخل ماء جديد ونضبط الـ pH علي 5.5 بـ Acetic acid ثم نسحب المثبت بعد مزجه بالماء تدريجيا (Dosing) ) في درجة حرارة 40 درجة مئوية وننتظر لمدة 15 دقيقة ثم نصرف الماء بما يحتويه أي عمل Drain وبهذا تكون عملية الصباغة قد تمت؛ ثم يعصر الخام ويجفف وتجري له عملية تجهيز بعد ذلك.
